我也是KAI。#12

地处小屋名的“新·第一工厂”历经重建，于2018年5月重新开始投产，作为贝印各生产基地中唯一一个生产剃须刀片的工厂，同时也作为保障贝印制品锋利度始终如一的核心基地，满足了以东南亚为中心的全球不断增长的刀具需求。新工厂拥有月产8千万枚刀片的巨额产量。

本次我们参观的是“Pretty Slim L”生产线。负责第一道工序的佐藤正尚是一位在小屋名工厂工作十年以上的老员工。“首先，压住制作刀片的钢材，打一个洞。然后在千度左右的电熔炉中加热，随即迅速冷却。这会使得钢材变硬。之后再次加热，增加刀片韧性，使钢材不易折断。接下来，按粗砂轮、细砂轮和极细砂轮的次序削磨钢材，磨出锋利的刃口。这项名为‘三步磨刃’的技术正是得益于贝印多年的制作经验。一直到下一步的研磨工艺之前都是由我来负责”。

接下来，接替佐藤的是松井清佳。“我的工作主要是负责检查佐藤制作的刀片。通过肉眼检查每枚刀片是否残次或掺有异物。每小时可以检查6、7万枚刀片。我的视力比较好，双眼视力都能达到1.5。”透过这些朴实的话语，我们看到更多的是“不为后续工艺带来麻烦”的贝印人强烈的职业意识。

在经过层层检查后，就到了使用贝印独家工艺“特殊Plasma Ion处理（PINK）”对刀刃进行硬化的环节。再之后，便是对刀刃进行钛合金与氟化乙烯树脂的涂层处理。这两步工艺都由伊藤亮介来负责。“这是制作过程中提升剃须体验与质量耐久的最终步骤。成品刀片将在千疋工厂进行组装。除此之外还会运往上海、越南等地的生产基地。在工厂里，大家的关系都很融洽。对于个人而言，我更想今后为新人培训多出一份力”。

他们三人都表示，新工厂的休息空间十分充足，很高兴能在这样可以放松工作的环境上班。希望结成人才培养和知识共享小组的他们，就是今后领导贝印的年轻有为的人才中坚力量。