我也是KAI。 #01

在贝印田原工厂从事剪刀制造的3人。虽然资历与工作岗位不同，但对制造锋利剪刀的热情是相同的。3人制造的是国内外著名厂商用于汽车座位、衣类裁剪等的贝印最高级剪刀“7000系列”。每天可以制造500～600把剪刀。制造过程允许参观学习。

7000系列的剪刀与普通剪刀不同，是在单独的生产线上制造出的。使用钢材便不同。普通剪刀使用卷成筒状的不锈钢作为模具，但7000系列使用的是厚达3毫米无法卷曲的平板状不锈钢。从使用激光裁切钢材开始制作。裁切成剪刀形状的不锈钢，在1050度的熔炉里加热约20分钟后冷却，然后再用180度进行回火，炼制成坚韧无比的钢材。然后将其移至3人所在的生产线上。在这里将刀刃表面和背面研磨抛光，削磨背面“凹凸不平”，用磨刀石“开刃”后，再通过“喷砂处理”对表面质感进行处理，最后用“激光刻字”刻入产品标识。安上黑色树脂的手柄后，终于有了剪刀的雏形，不过离成品还差一点。边添水边研磨刀刃，然后将两个刀刃用螺丝固定，进行更加细致的研磨。最后一步也是最重要的一步，开刃并进行最终调试工序。在这里对每一把剪刀进行人工剪切布料测试，确认从剪刀根部到前端是否可以均匀地剪开。调整两刃的弯度让剪刀更加锋利，这是需要有多年经验的工匠才拥有的技能。制作剪刀的过程中虽然机械是必不可少的，但除此之外工匠亲自人工调试也非常重要。

“不是说哪一部分的工序特别重要，而是每一个环节都非常重要。无论谁负责的哪个工序不能做到精益求精，在最终的调试环节就会非常费时费力。如果全体员工不齐心协力，将无法完成这项工作！”
负责这条生产线最终调试环节的田口早奈江说到。使用我们生产的剪刀轻松愉快地剪切是我们工作的价值所在。
“能不能剪断是我们最关注的。无论是剪切口还是锋利度，制作出一把锋利的剪刀是件无比高兴的事情”